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23 億索賠背后的行業警示：EIS 全檢，動力電池質量的 “重要防線”
快訊
電池質量糾紛頻發，EIS 筑牢防線
近期，新能源行業因一起涉及數十億元的動力電池質量糾紛備受關注。極氪汽車和欣旺達之爭不僅暴露了電芯一致性與耐用性對整車品牌的深遠影響，更將行業的目光聚焦于“全生命周期質量管控”這一核心議題。
面對日益嚴苛的市場標準與用戶期待，如何在研發與生產端提前規避風險，成為電池廠商的必修課。EIS（電化學阻抗譜）檢測技術憑借其對電池內部狀態的深層解析能力，正成為筑牢質量防線、規避潛在風險的關鍵利器。
炙云全檢EISCheck
全新EIS無損檢測方法，解決整車廠和電芯廠面對電池黑盒的爭論。
炙云科技推出全生命周期的EIS無損檢測方案，在電芯廠出貨，Pack廠來料，Pack廠組包環節進行全方位的EIS檢測可以讓電池這個黑盒變得透明，大大提高成組電池的一致性，改善電動車用戶對電車“充電慢、衰減快”的刻板印象，提前規避熱失控等潛在安全風險。出庫檢測OQC
電芯產線無損檢測，實現對ACIR的全面升級替代。
高頻區可快速識別焊接虛接、電解液填充不足等生產硬傷；
中頻區可以精準捕捉離子在正負極材料和電解液中轉移過程的阻抗，反映正負極或者電解液是否存在老化；
低頻區更能提前預警材料層面的潛在風險，杜絕微短路、內部副反應等隱患。
更關鍵的是，炙云 EIS 產品突破了傳統檢測的效率瓶頸，實現秒級測量，讓電芯廠出貨全檢成為可能。生產線末端通過多通道并行檢測，每顆電芯都能生成可追溯的阻抗譜數據，精準分選阻抗特性一致的電芯組成模組，從源頭提升電池包的穩定性和使用壽命。
對于電芯廠，出貨前EIS全檢是不可逾越的 “質量門檻”。通過炙云EIS設備的批量檢測能力，可快速攔截不合格電芯，避免因批次性質量問題引發巨額索賠，同時建立完善的質量追溯體系，為后續問題排查提供數據支撐。
來料檢測IQC
來料檢測：把問題解決在焊接前。
動力電池的質量安全，從來不是單一環節的責任，而是需要電芯廠、電池包廠、整車廠形成檢測閉環。同時使用EIS快速無損檢測可以多維度實現電芯一致性分組，保證組內的電芯材料，性能，工藝，壽命等核心指標的一致性都更加突出，提升電池包短期和長期，靜態和動態多模態多狀態下的表現，有效減少售后問題。
整包快檢PackQuickTest
電池包整包篩查——非侵入式“分鐘級體檢”，揪出隱性隱患。
電池包集成后，傳統檢測需拆解或依賴BMS數據，存在滯后性與破壞性。炙云非侵入式整包EIS技術，通過電池包端子注入微弱激勵信號，可以實現不拆包，整包激勵，單電芯采樣，對電池包Busbar焊接質量，電芯成組一致性等測試項進行深度檢測，在整包老化循環之前提前檢出未知風險，大大提高產線效率，降低出貨風險。
炙云 EIS 相關產品，正是通過全鏈條、高精度、高效率的檢測方案，幫助企業將質量風險攔截在裝車前，用技術手段解決電芯廠和整車廠之間的信任危機！
炙云科技致力于鋰離子電池
全生命周期檢測和評價技術革新
服務于以下場景
生產制造過程中的技術革新場景
烘烤后質量檢測
注液質量檢測
化成后質量檢測
加速分容篩選（一次分容、二次分容）
售后維護階段技術革新場景
電動汽車電池在線評估（不拆包）
電動車汽車電池深度檢測評估（開包）
電動汽車電池在線監控及預警
儲能電池深度檢測評估及均衡維護
儲能電池在線深度檢測評估及均衡維護
回收梯次利用階段技術革新場景
電動汽車電池回收一致性篩選
電池汽車電池回收故障隱患電池識別
梯次利用電池監控及均衡維護
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